塑料蠕变试验机是专门用于测试塑料在一定负荷和环境条件下的长期变形特性，即塑料在持续应力作用下发生的逐渐形变（蠕变）。蠕变现象是指在应力作用下，材料在较长时间内的持续变形，通常会对塑料的使用寿命和结构安全性产生影响，因此，蠕变试验机的使用对于塑料的材料性能评估和研发至关重要。通过模拟不同环境条件下，施加恒定的负载，观察材料在长时间作用下的变形过程。其基本原理是通过施加预定的恒定负荷或应力，使样品在特定温度和湿度条件下发生形变。试验机会记录下样品的变形量，通常通过位移传感器来精确测量样品在不同时间点的变形量。常见的测试方法包括恒定负荷蠕变测试和恒定应力蠕变测试。
在试验过程中，样品会承受一个固定的载荷或应力，且测试环境会控制在一定的温度范围内。通过对样品变形情况的监测，最终能够得到蠕变曲线，进而分析材料的蠕变特性。蠕变曲线通常包括初始的弹性变形阶段、稳定的塑性变形阶段以及最终的断裂或失效阶段。
塑料蠕变试验机的主要组成部分：
1.加载系统：
是蠕变试验机的核心部分，通常采用电机驱动或气动方式来施加恒定的负荷。加载系统的稳定性直接影响试验结果的精度。常见的加载系统包括配重式加载、伺服电机加载和液压加载系统等。
2.温控系统：
由于温度对塑料材料的蠕变行为有显著影响，因此温控系统是蠕变试验机的重要组成部分。温控系统可以通过加热或冷却装置，确保样品在规定的温度范围内进行测试，通常温控范围为室温至150℃。
3.测量系统：
用于精确记录样品的变形量。通常采用位移传感器（如位移计、激光传感器等）来检测样品在不同时间的变形情况。此外，测量系统还需要记录温度、湿度等环境参数，确保试验结果的准确性。
4.控制系统：
是蠕变试验机的“大脑”，通过自动化控制和监控试验过程。控制系统通常包括数据采集、测试程序设置、参数调整等功能，操作人员通过触摸屏或计算机进行设置和监控。
5.计算与分析系统：
在实验完成后，数据采集系统将收集到的变形数据传输至计算与分析系统，进一步处理并输出蠕变曲线和相关的力学指标，如蠕变率、蠕变模量等。通过这些数据，可以评估材料的长期性能。
塑料蠕变试验机的应用领域：
1.汽车工业：广泛应用于汽车的内外部零件，汽车部件在长期使用过程中会受到不同应力的作用，蠕变性能的评估对于提升汽车的安全性和耐用性至关重要。
2.建筑行业：被广泛应用于建筑材料中，如管道、地板、窗框等，这些材料在长期使用中需要承受恒定的负荷，蠕变试验可以评估其耐用性。
3.电子与电气行业：在电子产品中，塑料零件如外壳、连接器等常常需要长期承受一定的压力，蠕变试验可以确保这些材料在长期使用中的稳定性。
4.航空航天：轻量化特点使其在航空航天中得到广泛应用，蠕变试验能够确保这些材料在特殊条件下的可靠性。
蠕变试验结果分析：
1.初始蠕变速率：这是蠕变曲线的起始部分，反映了材料在初期负荷作用下的变形速率。较大的初始蠕变速率通常意味着材料的刚性较低，容易发生较大变形。
2.稳态蠕变速率：经过一定时间后，蠕变速率趋于稳定，表示材料在长期负荷作用下的变形趋势。这一阶段的蠕变速率是评估材料长期使用性能的重要指标。
3.蠕变破坏时间：这是材料发生断裂或失效的时间点，表示材料在长时间负荷下的耐久性。较长的蠕变破坏时间通常意味着材料具有较好的耐久性。
网站首页
地址：吉林省长春市九台区智能装备产业园7-2栋
邮箱：3236823339@qq.com
传真：86-0431-82565661