收到材料扭转试验机不要急，先来看看常见的故障解决方案

　　材料扭转试验机主要是对金属材料、非金属材料、复合材料及构件进行扭转试验，在一定的转角下测定材料的扭矩和转角，机器由高刚度负荷机架，交流伺服电机、齿型带传动机构、行星摆线针轮减速器构成的传动系统，先进的测控系统，强大的计算机软件组成。

　　特点：

　　1、测控系统配有大屏幕液晶显示器，触摸式操作界面，参数设置，通过屏幕显示试验数据，触摸式设置试验条件并能进行操作；也可以与计算机联机使用；

　　2、扭矩分辨率高，在全量程范围内不变化，且不分档；

　　3、具有自动标定、自动调零、自动存储功能；

　　4、采用数字伺服驱动，调速范围宽，稳定性好，传动平稳；

　　5、计算机系统实时显示试验数据，可自动编辑、分析、存储并打印试验结果；

　　6、采用自动定心夹盘，同轴度高。

　　材料扭转试验机的常见故障及排除方法

　　1、进行试验时，送油阀继续旋开，而指针不能走到大负载位置而停止不动，说明试验机力值达不到额定大负载，可能由下列各原因引起，必须检查并消除故障：

　　(1)各油管接头处有泄漏，应检查旋紧;

　　(2)使用的液压油黏度低(过稀)，不符合规定要求，必须调整油液黏度;

　　(3)送油阀中之柱塞旁路有污物堵塞，必须将柱塞旋出，用煤油清洗干净，并开动液压泵，用油液将不洁物冲出，再将柱塞装上;

　　(4)送油阀中之溢流阀有污物，将送油阀之密封螺母旋开，用环形螺旋起子(附件)将溢流阀抽出，用煤油清洗阀套及阀体，然后装上。安装时必须在密封螺母注满液压油，并放好垫圈，安装后不能有漏油现象;

　　(5)泵的出油及吸油球阀被污物垫起，或球阀磨损，此时如继续加载，液压泵产生噪声，油液排出不均匀，必须将液压泵拆卸检查，清洗或更换球阀。

　　2、指针走动不平稳，有间歇或摆动现象。在试验过程中如非因试样变形或达到屈服点而产生的指针走动间歇、倒退或摆动的原因及排除方法：

　　(1)试验机的油路有空气存在，可起动液压泵，关闭回油阀并打开送油阀使活塞升起一段距离，然后打开回油阀回油，反复多次即可将管道中的空气排出;

　　(2)使用的油液黏度低(过稀)，必须调整油液黏度;

　　(3)送油阀内有污物，按前述方法清洗送油阀;

　　(4)回油阀内有污物，参照前述方法进行排除。加载时回油阀未拧紧也会引起指针走动不平稳，因此加载之前一定要将回油阀拧紧。

　　3、加载时，指针拌动的原因及排除方法：

　　(1)附近机械设备的震动，引起试验机共震，应改善试验机安装条件;

　　(2)地基不牢或地脚螺钉松动，改善地基条件，应固紧地脚螺钉;

　　(3)油液黏度太低，活塞和其他油路系统泄漏严重，要更换新油液;

　　(4)液压泵内有空气存在时，从送油阀的溢流管流出的油液是断续或有气泡。可将液压泵顶上的排气孔螺丝旋松，让液压泵开起一段时间，直到泵内空气排除后再旋紧螺丝;

　　4、加载试验时，达不到额定大负载的原因及排除方法：

　　(1)系统泄漏严重，应检查旋紧接头;

　　(2)油液黏度低，必须调整油液粘度;

　　(3)带动液压泵的皮带因沾油，老化而打滑、松动，调紧皮带或更换皮带;

　　(4)回油阀内有污物，使回油阀芯与阀孔不够密封，加载时回油管有油泄漏，应对回油阀进行清洗。

　　5、摆杆回行有冲击(缓冲失灵)的原因及排除方法：

　　(1)油液黏度过低，应换合适油液;

　　(2)缓冲器调整不当;

　　(3)当回油阀体内的单向阀被污物垫起时失去缓冲作用，必须将单向阀拆出清洗。

　　6、摆杆回行迟滞的原因及排除方法：

　　(1)油液黏度过高;

　　(2)缓冲器调整不当;

　　(3)回油阀中针阀的通道被污物堵塞，使油液回行通路变小，造成回行迟滞，甚至影响回零，可适当调整针阀位置，若杂质过多，应旋出针阀进行清洗。

　　7、指针回零过程不稳定的原因及排除方法：

　　(1)指针、摆杆等由于轴承不灵活，工作活塞、测力活塞不正常摩擦等不稳定的原因所引起，一般应予清洗;

　　(2)缓冲器回油不良，应予调整或清洗;

　　(3)油液黏度高，可更换较稀油液。

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